厭氧發酵罐通常配備有攪拌機械，通過機械攪拌使發酵罐內的微生物和廢棄物充分混合，提高反應效率。此外，溫度也是影響厭氧發酵效果的重要因素之一，還具備加熱或保溫功能。
 

　　厭氧發酵罐的優點：
 

　　1.節能環保：厭氧發酵過程中不需要額外輸入能量來維持氧氣供應，因此能耗較低。同時，該技術可以將有機廢棄物轉化為可再生能源--沼氣，減少了對化石燃料的依賴，降低了溫室氣體排放。
 

　　2.可再生資源利用：通過將有機廢棄物轉化為沼氣，實現了資源的循環利用。沼氣不僅可以用于發電、供暖，還可以作為車輛燃料使用，具有較高的經濟價值和社會意義。
 

　　3.減少污染物排放：厭氧發酵過程中，有機廢棄物被有效降解，減少了垃圾填埋場的壓力和甲烷逸出量。同時，經過處理后的殘余物還可以作為有機肥料使用，進一步減少了環境污染。
 

　　4.適應性強：可以處理多種類型的有機廢棄物，包括農業廢棄物、畜禽糞便、城市生活垃圾等。這使得它在不同的應用場景中都具有廣泛的適用性。
 

　　5.提高物料與微生物接觸機會：內部設計合理，能夠確保物料均勻分布，避免分層狀態，從而增加了物料與微生物之間的接觸面積，提高了反應效率。
 

　　6.耐腐蝕耐高溫：采用高硼硅玻璃等材質制成，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，保證了設備在長期運行中的穩定性和可靠性。

 

　　厭氧發酵罐的測定步驟：
 

　　1.檢查設備完整性：確認罐體無裂縫、焊縫無滲漏，可通過打壓測試檢驗；管路連接牢固，尤其是蒸汽進口、排氣口、接種口等關鍵部位。
 

　　2.培養基預處理：避免熱敏性物質與易分解物質直接混合滅菌，可采用“分消法”；高黏度培養基需適當稀釋或預攪拌。
 

　　3.空氣過濾系統檢查：好氧發酵罐滅菌前需確認空氣過濾器已滅菌或更換，關閉空氣進氣管路閥門。
 

　　4.控制裝液量：實罐滅菌時，培養基體積不應超過罐體容積的70，預留蒸汽上升空間。
 

　　5.傳感器與閥門檢查：pH電極、溶氧電極需拆卸或用保護套隔離，避免高溫損壞；所有閥門除排氣閥外需處于開啟狀態，確保蒸汽流通。
 

　　6.升溫階段操作：全開排氣閥，緩慢通入蒸汽，待冷空氣排出后關閉排氣閥，開始升壓升溫。
 

　　7.保溫階段操作：維持標準滅菌條件，實時監控溫度與壓力，確保二者對應。
 

　　8.降溫冷卻：滅菌結束后，關閉蒸汽，緩慢放氣，待罐內壓力降至零后開啟排氣閥，通入無菌空氣并啟動冷卻系統。